Обучение слесаря-ремонтника — АНО «КУЦПК»

Проверка на точность испытания под нагрузкой отремонтированного оборудования. Цилиндры, подшипники коренные и шатунные — проверка после обкатки и окончательное крепление всех соединений. Диагностика, профилактика и ремонт сложного оборудования в гибких производственных системах. Прессы парогидравлические — капитальный ремонт. Холодильники, агрегаты высокого оборудованья колонны синтезасепараторы, испарители, водяные конденсаторы — капитальный ремонт. Установки вакуум-выпарные — разборка, ремонт, сборка. Станки деревообрабатывающие и металлорежущие — капитальный ремонт, регулировка. Газодувки — капитальный ремонт испытания. Системы воздушные конвертеров и ватержакетов — регулировка, капитальный ремонт. Компрессоры кислородно-дожимающие — технологического ремонт. Холодильники, агрегаты высокого обученья колонны синтезасепараторы, испарители, водяные конденсаторы — капитальный ремонт. Устройство спусковое для спуска судов — капитальный ремонт, центровка и регулирование. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытания и регулирование сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, ремонтников и машин. Если слесарь ремонтник обучение прошел успешно, то в будущем он сможет претендовать на повышение квалификации. Печи доменные — установка наклонного моста. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков — ремонт и регулировка.

Переподготовка, повышение квалификации слесарь-ремонтника

Машины завалочные мартеновских печей — выверка колонн по вертикальной оси и уровню, ремонт механизма качения и поворота хобота. Машины прядильные — капитальный ремонт и регулировка. Машины швейные — текущий и капитальный ремонт. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны — средний ремонт. Насосы глубинные и штанговые — ремонт и сборка. Напыльники горловин конверторов — демонтаж, монтаж. Оборудование мазутное — ремонт. Оборудование подготовительных цехов участков для производства растительных масел и аппараты жироперерабатывающих производств — сборка, регулировка и испытания.

Оборудование пассажирских канатных дорог — ревизия проверка и определение состояния конструкций, опор, соединений и креплений канатов, тормозных систем, дизельной установки и гидропривода аварийный привод и других узлов, замена деталей, регулировка. Пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры — ремонт. Подшипники ответственные — заливка баббитом и шабрение.

Редукторы вращающихся печей, паровых мельниц, конвейеров, пластинчатых транспортеров, питателей — ремонт. Системы воздушные конвертеров и ватержакетов — регулировка, капитальный ремонт. Смесители и сульфураторы — замена валов и муфт. Станки деревообрабатывающие и металлорежущие — капитальный ремонт, регулировка. Станки ткацкие — капитальный ремонт и наладка уточного механизма. Турбобуры секционные и шпиндельные — ремонт, сборка, регулировка, испытания. Чушкоукладчики — ремонт с заменой деталей.

Ремонт, монтаж, демонтаж, испытания, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 — 7-му квалитетам. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок. Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки — средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию.

Агрегаты высокого давления колонны синтеза , сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники — текущий и средний ремонт. Аппараты брагоперегонные и брагоректификационные — капитальный ремонт. Аппараты, газопроводы высокого давления — ревизия, ремонт и испытания. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные — средний ремонт.

Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей — ремонт, обслуживание. Газодувки — капитальный ремонт и испытания. Катки сушильно-гладильные вакуумные — ремонт и наладка. Коробки скоростей токарных полуавтоматов — сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен. Компрессоры кислородно-дожимающие — капитальный ремонт. Машины грузоподъемные — ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей. Машины для сортировки писем — ремонт.

Машины завалочные мартеновских печей — полный ремонт с заменой шахты, регулировка всех механизмов. Машины загрузочные — ревизия механизма передвижения и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей. Машины стиральные автоматизированные — ремонт и наладка. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны — капитальный ремонт, испытания, регулировка и сдача.

Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков — ремонт и регулировка. Механизмы гидроприводов станков — ремонт, сборка, регулировка. Насосы вакуумные и форвакуумные — капитальный ремонт. Печи доменные — установка наклонного моста. Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов — ревизия, ремонт.

Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности до 20 ед. Станки буровые глубокого бурения — ремонт. Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими — проверка на точность. Станки с программным управлением — проверка на жесткость. Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные, высокомоментные, с турбинами точного литья — ремонт, сборка, установка, регулирование, испытания.

Установки вакуум-выпарные — разборка, ремонт, сборка. Цилиндры, подшипники коренные и шатунные — проверка после обкатки и окончательное крепление всех соединений. Оборудование пассажирских канатных дорог — гидроаппаратура высокого давления, системы автоматической безопасности аварийного привода, гидронатяжки несуще-тягового каната, гидравлической тормозной системы, насосы гидросистем, гидрораспределители — ремонт, наладка, регулировка. Оборудование прецизионное — ремонт, сдача.

Печи руднотермические — капитальный ремонт контактной системы и выбраковка дефектных деталей. Печи трубчатые — испытания змеевика. Прессы гидравлические — капитальный и средний ремонт. Прессы парогидравлические — капитальный ремонт. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности свыше 20 ед. Станки агрегатные, барабанно-фрезерные и специальные, автоматы и полуавтоматы специальные шлифовальные для обтачивания и шлифования кулачковых и конических валов — ремонт.

Станки координатно-расточные — восстановление координат. Станки с программным управлением — проверка на точность, восстановление координат, ремонт, испытания. Станки электроимпульсные — ремонт. Суперцентрифуги, машины краскотерочные импортные, редукторы планетарные, ротационные вакуумные насосы — ремонт. Турбокомпрессоры — капитальный ремонт и сдача. Установки воздухоразделительные — капитальный ремонт. Устройство спусковое для спуска судов — капитальный ремонт, центровка и регулирование.

Холодильники, агрегаты высокого давления колонны синтеза , сепараторы, испарители, водяные конденсаторы — капитальный ремонт. Экстрактор, малопресс, автоматы и полуавтоматы дозирующие, резательные, фасовочные, др. Электропечи, ватержакеты, конвертеры — регулировка гидроаппаратуры и проверка полноты ремонта. Диагностика, профилактика и ремонт сложного оборудования в гибких производственных системах. Устранение отказов оборудования при эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту и наладке механической, гидравлической и пневматической систем.

Требуется среднее специальное профессиональное образование. Диагностика, профилактика и ремонт уникального и экспериментального оборудования в гибких производственных системах и участие в работе по обеспечению вывода его на заданные параметры работы. К выполнению слесарных работ допускаются лица, возраст которых соответствует установленному действующим законодательством, прошедшие медицинский осмотр в установленном порядке и не имеющие противопоказаний к выполнению этих работ, прошедшие обучение по соответствующей программе, проверку теоретических знаний и практических навыков безопасных способов работы и допущенные к самостоятельной работе в установленном порядке.

Перед допуском к самостоятельной работе слесарь должен пройти стажировку в течение смен в зависимости от характера работы, квалификации работника под руководством специально назначенного лица. Слесарь допускается к работе с применением электро- и пневмоинструмента после соответствующей подготовки, проверки знаний и получения допуска к выполнению работ с этим инструментом. К работе на простейших станках сверлильный и шлифовальный станки, механические ножницы и т.

К выполнению работ по пайке допускаются слесари после соответствующей подготовки, проверки знаний и получения допуска к выполнению этих работ. Периодический медицинский осмотр слесарь проходит в порядке, установленном Минздравом Республики Беларусь. Слесарь должен соблюдать требования по охране труда, также правила поведения на территории организации, в производственных, вспомогательных и бытовых помещениях. Периодическую проверку знаний по вопросам охраны труда слесарь должен проходить не реже одного раза в 12 месяцев.

Курить разрешается только в специально отведенных местах. Слесарь обязан немедленно сообщить непосредственному руководителю о любой ситуации, угрожающей жизни или здоровью работающих и окружающих, несчастном случае, произошедшем на производстве, ухудшении состояния своего здоровья, оказывать содействие по принятию мер для оказания необходимой помощи потерпевшим и доставки их в организацию здравоохранения.

Слесарь обязан оказывать содействие и сотрудничать с нанимателем в деле обеспечения здоровых и безопасных условий труда, немедленно извещать своего непосредственного руководителя или иное должностное лицо нанимателя о неисправности оборудования, инструмента, приспособлений, транспортных средств, средств защиты, об ухудшения своего здоровья. Выполнять правила внутреннего трудового распорядка; Соблюдать правила личной гигиены, знать санитарно-гигиенические условия труда и соблюдать требования производственной санитарии.

Слесарь не должен подвергать себя опасности и находиться в местах производства работ, которые не относятся к непосредственно выполняемой им работе. Слесарь не должен появляться на рабочем месте или в рабочее время, а также на территории организации в состоянии алкогольного, токсического и наркотического опьянения и не употреблять на рабочем месте, в рабочее время и на производственной территории алкогольные, токсические, психотропные, наркотические вещества. Слесарь несет ответственность в соответствии с законодательством Республики Беларусь за: Организация рабочего места слесаря должна обеспечить безопасность выполняемых им работ.

Рабочее место и проходы к нему необходимо содержать в чистоте, не загромождать их и систематически очищать от мусора. Верстаки должны иметь жесткую и прочную конструкцию. Верстаки, станки и оборудование должны быть обеспечены устройствами экранами , защищающими людей от стружки и мелких частиц металла. В случае необходимости пользоваться защитными очками, щитками, экранами.

Передачи ременные, цепные, зубчатые и др. Заточные и обдирочно-шлифовальные станки должны быть оборудованы местными отсосами пыли, защитными кожухами и электроблокировкой. Токоведущие части оборудования должны быть изолированы или ограждены, либо находиться в недоступных для людей местах. При выполнении работ, связанных с подъемом и перемещением тяжелых деталей, узлов и заготовок, необходимо пользоваться специальными приспособлениями и подъемными механизмами.

Перед началом работы слесарь должен: Перед применением необходимого для работы слесарного инструмента, слесарь должен проверить его и убедиться в том, что инструмент соответствует следующим требованиям: Поверхность ручки должна быть гладкой, ровно зачищенной, без трещин, заусенцев и сучков; напильники, шаберы, ножовки должны быть прочно закреплены в рукоятке заостренным нерабочим концом; инструмент ударного действия зубило, бородки, просечки должны иметь гладкую затылочную часть без трещин, заусенцев, наклепа и скосов.

На рабочем конце не должно быть повреждений. Рабочие поверхности ключей не должны иметь сбитых скосов, а рукоятки заусенцев. Губки ключей должны быть параллельными. Перед началом работы с электроинструментом слесарь должен: Перед применением пневматического инструмента слесарь должен: Крепить шланги проволокой запрещается. Пневматический инструмент перед началом работы должен быть проверен на холостом ходу.

Перед включением станка слесарь должен: Перед началом работы с грузоподъемными механизмами слесарь должен: Работы производить после полной остановки вращающихся частей. При ремонте, связанном с изменением массы ротора любого вентилятора, дымососа, необходимо произвести балансировку рабочего колеса. При ремонте вентиляторов проверять величину вибраций ходовой части и при возникновении вибраций, превосходящей 0,2 мм, производить уравновешивание рабочего колеса. Дисбаланс и возникновение вибраций дымососов происходят при неравномерном валовом износе рабочего колеса и часто приводят к аварии.

При сборке и монтаже вентиляторов, дымососов следить за исправным состоянием болтовых и фланцевых соединений деталей направляющего аппарата, тяг дистанционного управления и других узлов и деталей. При удалении клина из матричного узла следует пользоваться соответствующим инструментом. Ремонт трубопроводов производится после удаления торфяной пыли, сушенки и влажной уборки. При снятии или выпресовке деталей необходимо пользоваться специальными съемниками или надставками, надежно удерживающими с помощью держалки.

При рубке металла запрещается работать без защитных очков, а при стесненном расположении рабочих мест — без защитных экранов. Запрещается работать с применением ударного инструмента без защитных очков При опиливании предметов с острыми кромками нельзя поджимать пальцы рук под напильник при его обратном ходе. Удлинять гаечные ключи дополнительными рычагами, вторыми ключами или трубами запрещается. При необходимости следует применять ключи с длинными рукоятками. Размеры зева захвата гаечных ключей не должны превышать размеров головок болтов более чем на 0,3 мм.

Применение подкладок при зазоре между плоскостями губок и головок болтов или гаек более допустимого запрещается. При откручивании заржавленных болтов и гаек деталь следует прочно зажимать в тисках или укреплять на стенде. При работе ножницами во избежание травмирования рук и для обеспечения свободного продвижения полос в штампах зазор между лезвиями ножниц должен быть не более 0,05 толщины разрезаемого листового материала.

Применение вспомогательных рычагов для удаления ручек ручных ножниц запрещается. При работе на станках слесарь должен соблюдать следующие требования безопасности: Убирать стружку руками запрещается. Слесарь должен остановить станок и выключить электродвигатель в случае: При работе на станках с вращающимися обрабатываемыми деталями работать в рукавицах запрещается.

Отходы и обрезки по мере накопления должны регулярно убираться. Работать на неисправных станках и оборудовании, а также на станках с неисправными и незакрепленными ограждениями запрещается. При обработке изделий, не закрепленных жестко на станке, шлифовальными кругами необходимо пользоваться подручниками.

Программы обучения

Отбор проб. Любой период года, Срок обучения: 1! Диспетчерские пункты, проверка. Образовании. Чтобы оформить удостоверение необходимо : Физическим лицам скачать и заполнить заявку. Реомнтник предлагается достаточно широкий набор услуг.

Преимущества работы с АНО ДПО «Комплексный учебный центр переподготовки кадров»

У нас весьма доступные цены на обучение, позволяя совмещать курсы без отрыва. Машины агломерационные - регулирование движения машины и теплового зазора, если вы уже работаете машинистом буровых установок? И других исследований.

Похожие темы :

Случайные запросы